order_bg

uudised

Plaaditud läbi aukude PTH protsessid PCB tehases --- Elektrooniline keemiline vaskplaat

Peaaegu kõikPCBKahekihiliste või mitmekihiliste seadmete puhul kasutatakse sisemiste kihtide või väliskihtide vaheliste juhtmete ühendamiseks või komponentide juhtjuhtmete hoidmiseks kaetud läbivaid auke (PTH).Selle saavutamiseks on vaja head ühendatud teed, et vool läbi aukude voolaks.Kuid enne plaatimist on läbivad augud mittejuhtivad, kuna trükkplaadid koosnevad mittejuhtivast komposiitmaterjalist (epoksüklaas, fenoolpaber, polüesterklaas jne).Juhtivuse saavutamiseks läbi aukude tuleb umbes 25 mikronit (1 miil või 0,001 tolli) vaske või rohkem, nagu on määranud trükkplaadi projekteerija, sadestada elektrolüütiliselt aukude seintele, et luua piisav ühendus.

Enne elektrolüütilist vasega katmist on esimene samm keemiline vase katmine, mida nimetatakse ka elektroonse vase sadestamiseks, et saada esialgne juhtiv kiht trükkplaatide aukude seinale.Läbivate avade mittejuhtiva substraadi pinnal toimub autokatalüütiline oksüdatsiooni-redutseerimisreaktsioon.Seinale kantakse keemiliselt väga õhuke, umbes 1-3 mikromeetri paksune vasekiht.Selle eesmärk on muuta ava pind piisavalt juhtivaks, et võimaldada elektrolüütiliselt sadestatud vase edasist kogunemist juhtmestiku projekteerija määratud paksuseni.Juhtidena saame kasutada peale vase pallaadiumi, grafiiti, polümeeri jne.Kuid vask on elektroonikaarendaja jaoks tavapärastel juhtudel parim valik.

Nagu IPC-2221A tabelis 4.2 öeldakse, on PTH seintele elektrivaba vaskkatte meetodil rakendatav vase minimaalne paksus keskmise vase sadestamiseks 0,79 mil klassi Ⅰ ja klassi Ⅱ puhul ning 0,98 milklassⅢ.

Keemiline vasesadestusliin on täielikult arvutiga juhitav ja paneelid juhitakse kraana abil läbi rea keemiliste ja loputusvannide.Esmalt töödeldakse trükkplaadi paneele eeltöödeldud, eemaldades kõik puurimisjäägid ning tagades vase keemiliseks sadestamiseks suurepärase kareduse ja elektropositiivsuse.Oluline samm on aukude permanganaadi eemaldamise protsess.Töötlemise käigus söövitatakse nakkuvuse tagamiseks sisemise kihi servast ja aukude seintest eemale õhuke kiht epoksüvaiku.Seejärel kastetakse kõik augu seinad aktiivsetesse vannidesse, et saada aktiivsetesse vannidesse pallaadiumi mikroosakesi.Vanni hoitakse normaalse õhuga segamise all ja paneelid liiguvad pidevalt läbi vanni, et eemaldada võimalikud õhumullid, mis võivad aukudesse tekkida.Õhuke vasekiht kattis kogu paneeli pinnale ja puuriti augud pärast pallaadiumivanni.Pallaadiumi kasutamisega elektrooniline katmine tagab vaskkatte tugevaima nakkumise klaaskiuga.Lõpus viiakse läbi kontroll, et kontrollida vaskkatte poorsust ja paksust.

Iga samm on kogu protsessi jaoks kriitiline.Protseduuri mis tahes väärkäitlemine võib põhjustada kogu PCB-plaatide partii raisku.Ja PCB lõplik kvaliteet seisneb märkimisväärselt siin mainitud sammudes.

Nüüd elektrit juhtivate aukudega, trükkplaatide jaoks loodud sise- ja väliskihtide vaheline elektriühendus.Järgmine samm on vase kasvatamine nendes aukudes ning juhtmeplaatide ülemises ja alumises kihis konkreetse paksuseni - vask galvaniseerimine.

Täielikult automatiseeritud keemilised elektrooniline vaskplaadistusliinid PCB ShinTechis tipptasemel PTH-tehnoloogiaga.

 

Tagasi blogisse>>

 

Heade ühendatud radade saavutamiseks on vaja, et vool voolaks läbi aukude, et ehitada plaaditud augud PTH PCB trükkplaatide jaoks PCBShinTech PCB Tootja
Täielikult automatiseeritud keemilised elektrooniline vaskplaadistusliinid PCB ShinTechis tipptasemel PTH-tehnoloogiaga

Postitusaeg: 18. juuli 2022

Reaalajas vestlusEkspert InternetisKüsi küsimus

shouhou_pic
live_top